1 миллион пар обуви в год. 600 рабочих мест. Производственные мощности  на площади 8000 кв. метров
Таких показателей через четыре года обещает достичь предприятие «Обувь России», первый камень в основание которого был заложен в Черкесске совсем недавно, в начале осени. А меньше чем через два месяца после церемонии на арендованные площади фабрики была завезена первая партия оборудования европейского производства. Сейчас в помещении учебно-производственного цеха ведутся работы по пуско-наладке оборудования. Параллельно идет ремонт. По центру основного зала, практически из одного его конца в другой, протянулась конвейерная линия. Протяженность – 50 м. Это важнейший агрегат производства, своего рода рабочий стол, позволяющий осуществлять сборку обуви. К конвейеру будут подтянуты остальные устройства, каждое из которых выполняет свою функцию.

1 миллион пар обуви в год. 600 рабочих мест. Производственные мощности  на площади 8000 кв. метров
Таких показателей через четыре года обещает достичь предприятие «Обувь России», первый камень в основание которого был заложен в Черкесске совсем недавно, в начале осени. А меньше чем через два месяца после церемонии на арендованные площади фабрики была завезена первая партия оборудования европейского производства. Сейчас в помещении учебно-производственного цеха ведутся работы по пуско-наладке оборудования. Параллельно идет ремонт. По центру основного зала, практически из одного его конца в другой, протянулась конвейерная линия. Протяженность – 50 м. Это важнейший агрегат производства, своего рода рабочий стол, позволяющий осуществлять сборку обуви. К конвейеру будут подтянуты остальные устройства, каждое из которых выполняет свою функцию.

– Это вспомогательное оборудование позволяет по мере «хода» обуви по конвейеру осуществлять операции с ней. То есть с заготовкой в соответствии с технологическими режимами на каждом оборудовании производится своя операция и в конце конвейера мы получаем готовый продукт, – объясняет принципы производства генеральный директор фабрики «Обувь России» в Черкесске Сергей Юнг. – Оборудование в основном представлено итальянскими и испанскими компаниями.
Сейчас технологи, приехавшие из головного офиса компании в г. Новосибирске, тестируют все режимы оборудования. Что касается укомплектованности штата, то проблем с кадрами у фабрики нет. Уже сформирована резервная команда работников. Группа местных жителей проходит обучение в производственном цехе.
– Приглашенные технологи проводят расстановку оборудования по конвейеру в соответствии с технологическими задачами и ассортиментом продукции, который мы будем выпускать. Задача – до 25 ноября расставить оборудование, отработать все режимы, чтобы персонал уже мог осуществлять производственные моменты для изготовления продукции. Уже начинаем затяжку и насадку на колодку женской обуви. Начнем с сезона весна-лето-2015.
В цехе и в самом деле уже идет кропотливая работа по созданию обуви. Отрабатываются все возможные сейчас этапы производства обуви. А потому здесь царит рабочая атмосфера, временами разговоры специалистов заглушает шум техники, обоняние улавливает еле заметный запах клея. Первой продукцией, созданной здесь, станут женские босоножки. Практичная обувь, изготовленная из качественной кожи, выполнена в популярных для лета тонах – бежевом, молочном и выглядит весьма презентабельно. Лаконичность, строгость и акцент на классике – вот на что ориентируются дизайнеры обуви.
– Разработкой моделей занимается головной офис, – отвечает на возникший у корреспондента вопрос генеральный директор фабрики. – Наш шеф-дизайнер Томас Франк родом из Германии. Он имеет 20-летний опыт работы в качестве дизайнера. Группа специалистов под его руководством разрабатывает модели. Всё с учетом тенденций в индустрии моды. Затем отрабатывается технология.
Сейчас все комплектующие для производства обуви на фабрике «Обувь России» – завозные. Часть производится на новосибирской фабрике. Но, по словам начальника цеха Антона Котенко, в ближайшее время, в декабре – январе, на фабрику поступит новое оборудование – раскройные комплексы, а в конце первого квартала – начале второго – литьевое оборудование, которое позволит производить подошву. Руководство предприятия сообщает, что в планах – довести объем комплектующих, производимых самостоятельно, до максимума. Здесь будут действовать раскройный и швейный цеха, сборочное производство, цех по производству деталей низа обуви.
Строительство нового здания обувной фабрики в Черкесске завершится летом 2015 года.

НА СНИМКАХ: Генеральный директор фабрики С. ЮНГ: 

«Обувь будет лаконичной, классического дизайна, строгой

и удобной»; Затяжчик верха обуви Евгений ЕФИМОВ и слесарь

Николай КОЛОДНЫЙ в числе первых мастеров фабрики;

Кулият ТУРКБИЕВА работает над первой партией обуви.